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工程技術
平面磨削方式
發布日期:2015-10-15
一、工件的裝夾
       在平面磨床上,采用電磁吸盤工作臺吸住工件。電磁吸盤工作臺的工作原理是當線圈中通過直流電時,芯體被磁化,磁力線經過蓋板-工件-蓋板-吸盤體而閉合,工件被吸住。電磁吸盤工作臺的絕磁層有鉛、銅或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過工件。
       當磨削鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時,由于工件于工作臺接觸面積小,吸力弱、容易被磨削力彈出造成事故,所以裝夾這類工件時,需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍住,以防工件移動。
       二、磨削的方法
       1、橫向磨削法
       這種磨削法是當工作臺每次縱向行程終了時,磨頭作一次橫向進給。等到工件表面上第一層金屬磨削完畢,砂輪按預選磨削深度作一次垂直進給,接著照上述過程逐層磨削,直至把全部余量磨去,使工件達到所需尺寸。粗磨時,應選較大垂直進給量和橫向進給量,精磨時則兩者均應選較小值。 這種方法適用于磨削寬長工件,也適用于相同小件按序排列集合磨削。
       2、深度磨削法
       這種磨削法的縱向進給量較小,砂輪只作兩次垂直進給,第一次垂直進給量等于全部粗磨余量,當工作臺縱向行程終了時.將砂輪橫向移動3/4~4/5的砂輪寬度,直到將工件整個表面的粗磨余量磨完為止。第二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫向磨削法相同。 這種方法由于垂直進給次數少,生產率較高,且加工質量也有保證。但磨削抗力大,僅適用在動力大、剛性好的磨床上磨較大的工件。
       3、階梯磨削法
       階梯磨削法是按工件余量的大小,將砂輪修整成階梯形,使其在一次垂直進給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應相同,而其精磨階梯的寬度則應大于砂輪寬度的1/2,磨削深度等于精磨余量(0.03~0.05mm)。磨削時橫向進給量應小些。 由于磨削用量分配在各段階梯的輪面上,各段輪面的磨粒受力均勻,磨損也均勻,能較多地發揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩.應用上受到一定限制。

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